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Logiciel cnc

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Un logiciel CNC, c’est quoi ? Définition 

Les logiciels CNC (Commande Numérique par Ordinateur) sont des outils essentiels pour la fabrication assistée par ordinateur. Ils permettent de créer des instructions détaillées qui pilotent des machines-outils CNC, transformant des modèles numériques précis en objets physiques.

 

Quels types de logiciels CNC ?

Il existe plusieurs types de logiciels CNC, adaptés à différents niveaux d'utilisateurs et à des applications spécifiques :

  • Logiciels de CAM (Fabrication Assistée par Ordinateur) : puissants et polyvalents, ces logiciels intègrent la modélisation 3D, la génération de code CNC et la simulation, s'adressant aux professionnels de l'usinage,
  • Logiciels d'usinage de base : plus simples et abordables, ces logiciels conviennent aux amateurs et aux petites entreprises pour des opérations d'usinage simples,
  • Logiciels intégrés aux machines CNC : certains fabricants fournissent des logiciels propriétaires intégrés à leurs machines, offrant un contrôle simplifié.

 

Comment choisir son logiciel CNC ?

Le choix d’un logiciel CNC peut s’avérer laborieux. Voici quelques facteurs à prendre en compte :

  • Vos besoins spécifiques : déterminez les fonctionnalités dont vous avez besoin, telles que la modélisation 3D, la simulation, le type d'usinage (fraisage, tournage, etc.) et le niveau de précision requis,
  • Votre niveau de compétence : choisissez un logiciel adapté à votre niveau d'expérience, que vous soyez débutant ou expérimenté,
  • Votre budget : Les prix des options varient, des logiciels CNC gratuits aux solutions professionnelles plus onéreuses.

 

Logiciels de CNC, quelles fonctionnalités ?

Les logiciels pour CNC offrent un large éventail de fonctionnalités, parmi lesquelles :

  • Conception et modélisation 3D : création de modèles 3D précis des pièces à usiner, en utilisant des outils de modélisation paramétriques ou en important des fichiers CAO/FAO,
  • Génération de code CNC : conversion des modèles 3D en instructions précises (code G-code ou M-code) que la machine CNC peut comprendre et exécuter,
  • Simulation et vérification : simulation du parcours d'usinage pour éviter les collisions et garantir la qualité de la pièce finie,
  • Gestion des outils et des paramètres : définition des outils à utiliser, de leurs vitesses de rotation et d'avance, ainsi que d'autres paramètres d'usinage pour optimiser le processus,
  • Contrôle et supervision : surveillance du processus d'usinage en temps réel et possibilité de l'interrompre ou de le modifier si nécessaire.

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