Un logiciel pour CNC 4 axes, c’est quoi ? Définition

Les logiciels de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) pour CNC 4 axes permettent de contrôler des machines-outils CNC (Commande Numérique par Ordinateur) avec quatre axes de mouvement. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour la fabrication de pièces complexes et précises.

Quels types de logiciels pour CNC 4 axes ?

Il existe plusieurs types de logiciels FAO pour machines CNC 4 axes, adaptés à différents niveaux d'utilisateurs et à des applications spécifiques :

Logiciels FAO complets : offrant une large gamme de fonctionnalités pour la conception, la simulation, la programmation et la fabrication CNC. (ex : Autodesk Fusion 360, HSMWorks, Mastercam),
Logiciels FAO spécialisés pour le fraisage 4 axes : conçus pour les applications de fraisage complexes sur des centres d'usinage multiaxes. (ex : CAM4, Esprit, PowerMill),
Logiciels FAO gratuits et open-source : solutions économiques pour les utilisateurs débutants ou pour des besoins spécifiques. (ex : FreeCAD, LinuxCNC),

Comment choisir son logiciel pour CNC 4 axes ?

Le choix d’un logiciel de FAO pour machine CNC 4 axes peut s’avérer laborieux. Voici quelques facteurs à prendre en compte :

Vos besoins spécifiques : type de pièces à fabriquer, complexité des opérations, niveau d'expertise,
Votre budget : différentes solutions pour différents prix, des logiciels pour CNC 4 axes gratuits aux options professionnelles coûteuses,
La compatibilité avec vos systèmes : assurez-vous que le logiciel choisi est compatible avec votre système d'exploitation et vos autres logiciels de conception,
Les fonctionnalités spécifiques à votre machine CNC : vérifiez que le logiciel prend en charge les spécificités de votre machine,

Logiciels pour CNC 4 axes, quelles fonctionnalités ?

Les logiciels de FAO pour CNC 4 axes (gratuits ou non) offrent un large éventail de fonctionnalités, parmi lesquelles :

Programmation avancée des mouvements : définir les trajectoires d'outils complexes pour les 4 axes (X, Y, Z et un axe de rotation supplémentaire, souvent A, B ou C),
Simulation et analyse : visualiser et analyser les mouvements simulés pour éviter les collisions et optimiser les processus d'usinage,
Génération de code G : traduire les modèles 3D en instructions précises pour la machine-outil,
Gestion des outils et des paramètres d'usinage : définir les outils de coupe, les vitesses de rotation, les avances et autres paramètres pour une fabrication optimale,
Fonctionnalités spécifiques aux machines 4 axes : prise en charge de fonctions avancées comme le fraisage tangentiel, le tournage multi-axes et le positionnement angulaire précis.

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Bolzen

Thévenin und Co.